ЗАО "Энерпред" при производстве собственных изделий неизменно использует процесс так называемой оксикарбонитрации деталей. Наша компания обладает уникальной технологией упрочняющей и антикоррозионной обработки стальных и чугунных деталей, позволяющей в несколько раз повысить их долговечность - жидкостной оксикарбонитрацией.

Жидкостная оксикарбонитрация – это разновидность химико-термической обработки, которая представляет собой диффузионное насыщение в расплавах солей поверхности стальных и чугунных деталей азотом и углеродом с образованием карбонитридов и нитридов железа, легирующих элементов. Толщина упрочнённого слоя до 0,2-0,3 мм. Продолжительность процесса от 5 до 90 минут.

Мы предлагаем организациям и предприятиям услугу по оксикарбонитрации деталей машин и инструментов, что гарантирует более высокое качество производимой продукции.

Оксикарбонитрация обеспечивает:

• повышение твёрдости поверхности в 2-5 раз;
• повышение износостойкости в 2-10 раз;
• повышение усталостной прочности на 30-80%;
• повышение коррозионной стойкости в 50-200 раз;
• снижение коэффициента трения в 1,5-2 раза;
• исключение задиров и схватов в парах трения.

В результате такого уникального сочетания служебных свойств долговечность деталей машин и стойкость инструмента увеличиваются в 2-5 раз. При этом затраты на обработку составляют 10-20% общей стоимости изготовления деталей.

Упрочнённый слой относительно вязок, что исключает его выкрашивание и отслоение при работе.

Жидкостная оксикарбонитрация уникальна также тем, что после обработки сохраняются исходные чистота поверхности и размерная точность деталей, что даёт возможность производить упрочнение после финишных операций (шлифовка, полировка, хонингование и т.д.). Детали после оксикарбонитрации могут поступать на сборку без дополнительной доработки.

Благодаря оксикарбонитрации появилась возможность замены таких дорогих и дефицитных материалов как бронза, латунь, нержавеющие сплавы на рядовую конструкционную сталь.

Обработанные по данной технологии стальные детали по коррозионной стойкости, коэффициенту трения, способности противостоять задирам и схватам не уступают бронзовым и латунным, а по износостойкости и прочностным характеристикам существенно превосходят их.

Оксикарбонитрации подвергаются почти все марки стали и чугуна.

Указанная технология имеет существенные преимущества перед традиционными процессами цементации и азотирования по интенсивности насыщения, эксплуатационным характеристикам упрочнённого слоя, стабильности геометрии деталей.

Оксикарбонитрация наиболее эффективна:

• для повышения износостойкости и разгаростойкости инструмента (матрицы, пресс-формы, фильеры) из теплостойкой стали в производстве алюминиевого профиля и литья под давлением алюминиевых сплавов;
• для повышения долговечности деталей машин, работающих в условиях трения и износа (шестерни, валы, втулки, гильзы, кулачки, резьбовые соединения и др.);
• для повышения стойкости штампового и режущего инструмента;

· для повышения коррозионной стойкости и облегчения сборки-разборки после длительной эксплуатации метизов (болты, гайки) и других деталей машин, длительно работающих в коррозионных средах (например, детали систем пожаротушения);

• для обработки деталей из рядовой конструкционной стали с целью замены деталей из бронзы, латуни, нержавеющей стали.

За счёт исключения «ферритных» пятен гарантирована приработка и увеличение срока службы чугунных гильз дизельных двигателей.

Оксикарбонитрация в ряде случаев позволяет отказаться от нанесения на стальных деталях гальванических покрытий без ухудшения их эксплуатационных свойств, существенно снизив при этом себестоимость изготовления.

ЗАО "Энерпред" оказывает услуги по оксикарбонитрации деталей машин.